输送设备的刮板输送机一般设计输送机运输量根据合同量增加了5% ~ 10%，如果输送机在生产过程中出现故障，很难重新充电，可能会发生链条变形。刮刀镜观察窗一般采用一侧配置，很难看清内部操作情况。刮刀停止运行后，尾部容易出现残留物，钢轨的回送设计为平行钢轨，不能均匀接触。没有特殊要求，外壳、导轨、链条材料多使用碳钢，容易磨损。减速器、电机多采用普通通用类型。根据国家安全管理要求，原来的粮仓郡地区变成了粉尘防爆。通过浸出油厂提高安全预防等级，浸出仓库设计全部改为防爆。电机根据国家的新规范，从2013年开始普及节能。接下来，我们来了解一下输送设备的刮板输送机。

　　1.输送设备的刮板输送机外壳

　　输送设备刮板输送机旨在满足额定生产的情况下，具有15%的过载启动和连续操作能力。刮刀镜观察窗必须对称放置，头部末端各2个。中镜观察窗间距约为10米，在刮刀两侧对称放置，镜观察窗玻璃使用钢化玻璃。刮板末端壳上部安装了一个观察门，每个门都装有铰链。水平方形刮刀头设置带有限位开关的溢出门，溢出门在需要时自动打开排出的刮刀的储存器。吸尘器选用阻燃高分子聚乙烯材料，厚度在25毫米以上。链条的归途上安装了导轨，用“8”形支撑导轨，整个刀片下边缘都能均匀地到达导轨。运输材料供应区、卸货区和卸货地点是根据生产工序定制的。

　　输送设备盖子和侧板材料为Q235，内衬和底板材料为耐磨钢NM360或NM400，侧板衬板厚度大于或等于6毫米，顶板为4毫米碳钢。将镀锌U型卡扣和螺栓固定在侧板上，不在盖子和侧板法兰上打孔，M10镀锌螺栓，中间隔板厚度10毫米，材料NM360，头部和机尾段侧板厚度大于8毫米。底板厚度大于或等于6毫米，内部衬垫厚度大于或等于10毫米。盖子是“屋脊”结构，一节1.5米。在制造中，NM360版必须经过二次调整制。

　　2.输送设备的刮板输送机头部和尾部部分

　　输送设备刮板输送机的头、尾轴应整体加工，并应从轴的直径变化尽可能平稳地过渡。

　　头尾车轴材质42CrMo热处理。链轮采用马丁剖分、预制剖分或对开。用10.9级防腐螺栓拧紧。例如，法兰链允许使用分割链轮。头部安装了脱链清洁装置，刮刀链条束带很容易从牙槽中脱出和去除。头部卸货口直接打开，有效防止积费，头部有防堵塞开关，防止堵塞。保护膜用油浸链轮保护带。可以采用分数式皮带轴承，根据情况采用垂直安装或水平安装形式，也可以使用滑块皮带轴承进行填充式密封、盘根密封。尾轮采用分数式链轮，易于拆卸。头部和尾部设计了一个防水密封观察窗，在盖子上快速用螺母或手柄固定，便于观察链条松动和头部车轮磨损程度。所有供应入口在材料操作方向50cm处设有侧板安装观察窗，泡沫材料为大于或等于10mm厚度的有机玻璃板，固定箱可拆卸，可更换方式，安装位置应在设计物品高度范围内的侧板上。

　　3.输送设备减速器、联轴器和电动机

　　输送设备刮板输送机减速器处于粉尘危险区域(如下图所示)时，表面高温度不得超过85。防爆减速器、防爆齿轮减速器取决于CE规范、F级绝缘、保护级IP54、IP55。使用轴减速器时，制动力臂应随时拔出。所有减速器都必须使用内部喷雾或强制润滑，并确保润滑剂能够到达所有工作部件，如齿轮、轴承和密封圈。油棒必须能承受减速器内通风堵塞或温度变化引起的压力变化。

　　联轴器通过选择柔性联轴器，禁止使用刚性联轴器，便于联轴器的拆卸和装配，联轴器的安全系数大于或等于2。如果驱动装置电机功率大于18kW，则必须在轴上安装液压耦合器。驱动电机功率低于15千瓦的轴适用橡胶套类型或所有者批准的其他形式的耦合。

　　此前，电机采用防粉尘设计，即防粉尘爆炸松鼠笼电机，根据粮食粉尘爆炸危险地区划分了11个区域。目前采用YE3系列高效电机，YVF2系列变频专用电机将改为YXVF系列高效变频控制电机，必须将浸出禁区和刚果物库设计成防爆电机。防爆电机YB3型改为YBX3系列高效防爆电机，电机所有暴露部分均获得批准，并适用适当的强化金属保护网保护。电机都要安装升降螺栓，电机升降螺栓孔不能穿透电机外壳暴露定子的铁芯片。电机的能源效率标准不低于国家新的二级，需要加油。

　　4.输送设备的刮板输送机安全设备

　　输送设备刮板输送机保护和防爆等级必须符合国家标准和IEC标准，包括：1失速传感器补给和卸载时滑管堵塞传感器;张紧器极限限位限位开关(重力张紧器);速度监测;刮板输送机安装等级装置具有阻隔性、电容性;头轮轴承测温系统。

　　5.输送设备的刮板输送机链条

　　输送设备刮板输送机工厂原曲接收500t/h刮板输送机链速度小于0.60m/s，车间内刮板输送机链速度为0.35~0.40m/s。

　　刮刀链多选焊接法兰链，材料选择40Cr，45CS淬火，宽度500mm焊接法兰链质量每米30公斤以上，拉伸强度600kN以上。大头针材质为40Cr，必须经过渗碳和高频处理。模锻链拉伸1500kN。链条和链轮、车轴等重要的受力部件都要经过淬火、淬火、渗碳、抛丸热处理、调节剂。链的导轨厚度为8~10mm，导轨材料耐磨性大于NM360。每个链板都安装有19毫米以上的厚度、25毫米以上的弯曲刮刀、350万以上超分子质量的超高分子聚乙烯耐磨板。用8.8级热镀锌固定螺栓和链板。

　　输送设备在刮刀链上均匀安装2-3个清洁刮刀，清洁刮刀大小略大于刮刀的橡胶板，并用刮刀将刮刀固定在刮刀上。

　　一般固定链每3米一个，组内销的两端为楼梯，另一端为热铆钉，组与组之间的活动销由侧面D型销、过盈配合、6~8mmT销或直接螺纹销固定，整个链可以保持3 ~ 5米的整体滑节。

　　以上是我们介绍的输送机设备的刮板输送机。如需了解更多请随时联系我!