在污水处理过程中，大部分污染物转化为污泥。因此，污泥中含有多种污染物，包括各种病原微生物。如果处理不当，会导致环境卫生和污染问题，容易造成二次污染。我国已大规模建设污水处理厂，但污泥干化处理和处置一直被忽视。近年来污水干化技术发展迅速，下面就介绍几种当前主流的污泥干化工艺技术。

1、直热式滚筒干燥技术。工作原理是：脱水污泥从污泥漏斗进入搅拌机，一部分干化污泥按比例充分混合，使干湿混合污泥的含固量达到50% ~ 60%，然后由螺旋输送机输送到三通道滚筒干燥机。该污泥干化系统的特点是在无氧环境下运行，不产生粉尘，干化后的污泥呈颗粒状，粒径可控，气体循环再利用设计降低了尾气处理成本。

2、间接加热圆筒干燥技术。脱水后的污泥被输送到干燥机的料斗，然后通过螺旋输送机送入干燥机，螺旋输送机可通过变频控制进行定量输送。干燥机由转鼓和螺旋叶片组成。转鼓由燃烧炉加热，转鼓转速为1.5r/min。滚筒排气后，其内部是负压，水蒸气和灰尘都跑不掉。污泥经转鼓和叶片螺杆的推动和加热后逐渐干燥并研磨成颗粒，然后由干污泥螺旋输送机通过转鼓后端低温区的S形空气止回阀送入储料仓，污泥蒸发出的水蒸气通过系统排气扇送至冷凝洗涤吸附系统。该污泥干化系统具有工艺简单、污泥干燥度可控、干燥机成品为粉末状的特点。

3、离心干燥技术。稀释后的污泥从浓缩池或消化池进入离心干燥机，干燥机内的离心机将污泥脱水。机械离心脱水后的污泥以细粉形式从离心机的出料口高速排出。以适当的方式将高温空气引入离心干燥机，在短时间内将细粉污泥干燥至约80%的固体含量。干燥后的污泥颗粒在70°时从干燥器中气动排出，与湿废气一起进入旋风分离器进行分离。部分湿废气进入洗涤塔，湿废气中的大部分水分被冷凝分离出来，净化后的废气在40度时离开洗涤塔。该污泥干化系统的特点是工艺简单，省去了污泥脱水机和从脱水机到干燥机的储存、运输和输送装置。

4、流化床污泥干化技术。其工作原理是：脱水后的污泥被送至污泥计量储料仓，再由污泥泵送至流化床污泥干燥机的入口，进行分配。流化床干燥器从下到上基本由三部分组成，在干燥器的底部有一个风箱，用于将循环气体分配到流化床装置的不同区域，在干燥器的底部安装了一个特殊的气体分配板，用于分配惰性流化气体。该污泥干化系统的特点是无返料系统，间接加热，干燥机几乎不需要维护，但被干燥颗粒的粒径无法控制。