破碎筛选设备用于生产砂和砾石骨料。面对硬度高的矿石，在矿石破碎过程中对设备的损坏也比较大。因此，在使用相关设备时须注意操作流程，下面就告诉一下大家在使用破碎筛选设备时应注意哪些问题。

使用破碎筛选设备时，保持轴承及其周围环境清洁。破碎筛选设备工作时，必须注意电机、减速器、液力偶合器、机头、机尾等连接件必须齐全、齐全、紧固。减速器和液压轴应无漏油现象。油量适当，喷嘴完好。电源线、操作线须悬挂整齐，不得挤压。

只有对粉尘源进行有效控制，才能解决破碎筛选设备的粉尘污染问题。有两种方法。作为除尘点，进出口是粉尘的来源。两个端口有效密封，然后安装风扇进行除尘。这样就可以控制粉尘在粉尘源上的扩散，也是一种比较有效的方法。

改进破碎筛选设备的生产工艺。破碎筛选设备或破碎设备工作时，应适当改进生产工艺。例如，如果在筛分过程中使用多层筛网，经过一个以上过程处理的材料将更纯净，粉尘量将减少，污染将减少，粉尘对机械设备部件的损坏将减少。

在长时间破碎矿石的过程中，机器温度不可避免地会过高。因此，破碎筛选器则需要定期润滑和维护。润滑油是破碎筛选设备部件维护的重要支柱，但润滑油处理不当会导致润滑效果差，因此破碎筛选设备润滑油也需要妥善处理。

通过简单地观察进油温度并将其与回油温度进行比较，我们可以了解破碎筛选设备的许多操作条件。回油温度范围应为60~140ºf（15~60ºC），理想范围为100~130ºf（38~54ºC）。

此外，应经常监测破碎筛选设备的油温。操作员应掌握正常回油温度和正常进油温度与回油温度之间的温差。如果出现异常情况，须进行检查。

在每班期间，观察水平轴的润滑油压力非常重要。可能导致润滑油压力低于正常水平的一些因素包括：润滑油泵磨损导致泵排量减少、主安全阀故障、设置不当或堵塞、轴套磨损导致破碎筛选设备轴套间隙过大等。监测每班水平轴润滑油压有助于掌握正常油压，如有异常可采取相应的纠正措施。