破碎筛选设备是破碎矿石的常用设备，破碎筛选设备比较大，在破碎矿石的过程中也会导致机器的磨损，其中破碎筛选设备在破碎矿石时突然停止，这种情况的原因是什么，会对机器产生什么影响，带着问题，下面就请大家一起来听一听相关工作人员的解答。

据相关有经验的工作人员表示，在生产中遇到破碎筛选设备突然停机的现象，一般他们会先要找出破碎筛选设备突然停机的原因。以下是造成这种现象的一些常见原因。普通破碎筛选设备的卸料口堵塞。在生产过程中，如果喂料人员喂料过多或不均匀，将堵塞出料口。此时，破碎筛选设备的生产负荷过大，导致熔断器熔断，然后停机。

破碎筛选设备突然停机也可能是由于电压过低。电压不稳定或过低会导致停机，检查电压是否正常。此外，可能存在偏心轴问题。偏心轴固定衬套松动或脱落会导致轴承座与机架之间没有间隙，导致偏心轴失效，破碎筛选设备也会突然停止。此外，皮带的松紧度不够。如果皮带太松，皮带将打滑，无法提供足够的动力，导致停机。轴承烧坏时也会出现这种现象。轴承损坏将使整个破碎筛选设备无法正常工作。

建议大家使用如下方法：启动破碎筛选器之前，要注意检查改设备出料方位是否存在材料遗留下的残留物。如果是，请立即清洁。二是破碎筛选设备的皮带松紧度是否合适。合理调整皮带松紧度，防止过紧或过松。此外，注意破碎筛选设备的电压，以保持电压的稳定性和连续性。此外，还要注意日常维护。由于轴承的重要性，请特别注意轴承的磨损和工作状态。如发现异常，应及时解决。

破碎筛选设备主要利用振动电机的振源使物料在筛上跳跃，并以设计的一定大小的激振力向固定方向推动物料。电机倾斜角一般为固定值，有些可以调整，有些不能调整。这种情况一般会改变激振力的方向进行调整。振动电机一般根据材料条件和加工能力调整偏心块夹角，以调整激振力。对于带有双偏心块和轴的直线筛，可以通过调整偏心块的偏心质量来增加激振力，改变双偏心块和轴的相位角，改变激振力的方向。